编者按
近年来，宁夏回族自治区经信委大力推进信息化与工业化融合，我区先后涌现出一批智能企业、智慧工厂、工业云服务等企业，对推进工业企业产业结构优化升级起到了引领作用。2015年，我区“两化融合”发展指数达到48.78，数字化研发工具普及率达到41.6%，关键工序数控化率达到29.3%，走在了全国前列。从今天起，本报推出我区工业企业“两化融合”系列报道，敬请读者关注。
中国服装市场的“冰河期”确定为真的来了，才两三年光景，许多知名服装企业就关门了。宁夏汇川服装有限公司却在这时上演了“逆袭”，服装定制的产能与质量进入国内前三甲。
客户网上挑款式，汇川依据照片量尺寸
本世纪之初，汇川就开始尝试信息化与工业化融合，以信息技术改造传统服装工业生产模式。汇川计算机集成制造系统（CIMS）项目列入国家863计划，被科技部确定为“国家863计划应用示范单位”。
近年来，中国大量消费者远赴海外采购，给我区服装企业上了一堂生动的供给侧结构性改革课。几天前，汇川公司总经理侯建军告诉记者，在国际品牌服装虎视眈眈的市场环境下，面对越来越挑剔、越来越追求个性化的消费者，如果不及时转型升级，服装企业一定会被市场淘汰。
2014年，汇川看到了服装定制市场的巨大需求，借助互联网+大数据技术，解决了个性化定制和规模化生产的矛盾，实现了向“以需定产，量体裁衣”个性化定制模式的转型。
“个性化定制，对客户来说只是动动手指的事，对企业却是一场翻天覆地的改变。”侯建军说，个性化定制最大的瓶颈在于对大数据的采集和运用。以西服“打版”为例，过去一个熟练的裁剪师一天最多能打两个版，要生产1000套西服，需要500名经验丰富的专业设计师同时工作，费时费力。
“现在消费者只要通过电脑或手机进入汇川公司网页，选择智能定制，眼前就会跳出各种版型的服装。消费者可根据需要，预订西装、衬衫、大衣等。如选择西装，就会出现格子款、净色款等多种面料。点开衣领就会出现驳领、平驳领或是戗驳领等。全部选好后，点击效果预览，便会有一名模特儿穿着消费者定制的衣服，出现在屏幕上。”汇川公司副总经理李健伟用手机给记者演示了整个定制过程。
李健伟说，款式确定后，消费者可到就近的门店量体。如果不想去门店，消费者可将自拍的人体正面照、侧面照和背面照发到汇川公司网页上。公司软件将根据照片自动生成人体影像，分析人体结构，得出准确的服装制版裁剪数据。这样全球各地的消费者，均可通过互联网直接向工厂下订单。
自治区经信委主任沈左权说，汇川公司通过开展“两化融合”工作，借助“互联网+”，开创宁夏服装行业供给侧改革先河。
仅需1周，1件定制服装客户就能穿上身
汇川公司的服装研发实现了与国际接轨，升级改造计算机集成制造系统CIMS，生产有序，流水线顺畅，交接无缝，成本得到有效控制，生产效率达到全国领先水平，孕育出一个全新的计算机集成制造的服装智慧工厂。
记者在汇川公司制衣车间吊挂生产线看到，先进的自动化工业缝纫机器不断轰鸣，数百名工人在流水线的各个工序上忙碌着，每一件衣服，无论款式、面料和设计细节都完全不同。李健伟说：“他们正在做的，就是用工业化生产的手段，完成来自世界许多国家和地区的个性化订单。”
侯建军告诉记者：“个性化定制服装在线下单平台的应用，是传统服装企业借力‘互联网+’实现转型升级的一次关键尝试。一件定制服装从下单到最终送到客户手里，只需一周时间。消费者还可像上淘宝一样，时时跟踪自己订单的进展情况。”（记者 阎文华 实习生 谭景元）